El proceso PVD, con un espesor de capa de entre 0,2 my 2 m, presenta características estéticas excepcionales, así como que garantice una vida muy larga para la durabilidad:
- Dureza superficial excepcional (1000-2500hv)
- Alta resistencia al desgaste ya la abrasión
-
La resistencia a la exposición a los rayos UV
- Resistencia a los disolventes, ácidos, alcalinos y la mayoría de los productos de limpieza del hogar.
- Resistencia al sudor humano
- Analergico: recubrimientos PVD son el cumplimiento de la DM 21/03/1973 (ley italiana adecuado para los productos alimenticios y el uso personal).
- Ecológico: proceso PVD es respetuoso del medio ambiente ya que no pollutin.
- Corrosión:
Resistencia a la corrosión superior a cualquier otro tratamiento superficial.
La División de recubrimiento PVD es capaz de tratar una amplia gama de materiales: Ferrosos y metales no ferrosos (tales como acero, acero inoxidable, titanio, aluminio, zinc, etc.), Vidrio y Cristal, Cerámico, Polímeros tales como ABS y policarbonato (sólo si previamente tratada en la derecha).
Todos los colores se pueden suministrar con diferentes características de la superficie:
- Pulido
- Satín
- Sand Blasted
- cepillado
El laboratorio de control de calidad todos los días certifica la calidad estética y técnica. Cada cliente puede pedir el control y pruebas para caracterizar diferentes revestimientos específicos. Así por ejemplo:
- Características estéticas (Medida DIN 6174, en superficie Rugosidad según BS ISO 4287)
- Medición del espesor de película(Espectrofotómetro con la norma ISO-Rayos X 3497)
- Prueba de Resistencia a la corrosión (Prueba de NSS, prueba de AASS, CASS prueba, UNI ISO 9227)
- Adhesión(prueba de micro-arañazos ASTM c1624)
- Estabilidad de color(D870 ASTM)
- Dureza de la superficie (nano sangría ISO 14577)
- Puertas metálicas y ventanas
- Marcos
- Gafas - Anteojos
- Relojes y Joyas
- Accesorios de baño
- Accesorios de moda
- Cubiertos
- Cuchillería
- Tijeras
- Teléfonos móviles
- Industria automotriz
- Luminaria
- Componentes de ingenieria
- Accesorios deportivos
- Cocinas y mesas
Recubrimiento para aplicaciones funcionales suelen tener un grosor variable de 1 a 6 micras y temperatura de revestimiento que puede alcanzar hasta 550 ° C.
Deposición son similares a los descritos en la sección de recubrimiento y tratamiento decorativo. Sin embargo, el propósito principal de estos recubrimientos es aumentar el rendimiento de trabajo y resistencia operativa de las unidades recubiertas de manera significativa. Recubrimientos técnicos se utilizan en varios campos debido a su extrema dureza, buena adhesión al sustrato, resistencia a la corrosión, bajo coeficiente de fricción.
Recubrimientos típicos en este campo son: TIN, AlTiN, AlCrN, TiAIN, TiCN, CrN, ZrN, DLC. Esta última familia de recubrimiento se puede realizar utilizando la tecnología PVD o PECVD. DLC presenta características adicionales para la dureza y bajo coeficiente de fricción. Diamond como recubrimiento de carbono se ha utilizado con fines industriales sólo recientemente y su plena potencialidad ha aún por descubrir.
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